Propòsit
El forn de cinturó de malla és adequat per al tractament tèrmic de diversos elements de fixació i el tractament tèrmic d'altres peces especials de mida i pes adequats. La seva gamma de processos inclou: trempat, tremp (pot contenir ennegriment de gas DX), cementació, trempat i tremp, etc. Segons les característiques d'aquest forn, el procés de cementació de -capa fina és aplicable, i una capa de cementació de menys de 0,30 mm és la més adequada. Es recomana evitar al màxim l'ús del procés de carbonitruració (cianuració), ja que això afectarà la vida útil del cinturó de malla i dels tubs radiants. Les peces de treball lleugeres-en forma de placa fina afectaran l'efecte del tractament tèrmic a causa de la superposició i l'adhesió, i es "perdran". Es recomana que si no hi ha cap mesura preventiva adequada, no es produeixin en aquest forn.
| Paràmetres dimensionals principals | |||||||||
| Model | Potència de sortida total del conjunt complet | Longitud total del conjunt complet (m) | Mida d'extinció (exclosa la taula d'alimentació) | Mida del forn de temperat (exclosa la taula d'alimentació) | |||||
| (KW) | carburant | trempat i temperat | Amplada del cinturó de malla | Calefacció de cinturó de malla | Longitud del cos del forn | Amplada del cinturó de malla | Calefacció de cinturó de malla | Longitud del cos del forn | |
| longitud | longitud | ||||||||
| SM-1 E | 220 | 28.5 | 30.5 | 400 | 3.5 | 4 | 600 | 3.5 | 4 |
| SM-2 E | 400 | 32.5 | 34.5 | 600 | 5.5 | 6 | 800 | 5.5 | 6 |
| SM-3 E | 450 | 36.5 | 38.5 | 600 | 7.5 | 8 | 800 | 7.5 | 8 |
| SM-4 E | 550 | 36.5 | 38.5 | 800 | 7.5 | 8 | 1000 | 7.5 | 8 |
| SM-5 E | 650 | 40.5 | 42.5 | 800 | 9.5 | 10 | 1000 | 9.5 | 10 |
| SM-6 G | 76000KCAL/1H | 44.5 | 46.5 | 1000 | 11.5 | 12 | 1200 | 11.5 | 12 |
| 100 KW | |||||||||
| SM-7 G | 1250000KCAL/1H | 49 | 57 | 1200 | 12.5 | 13 | 1400 | 12.5 | 13.0S |
| 110 KW | |||||||||
| Nota: quan el forn de temperat està configurat amb ennegriment de gas, la longitud del cos del forn augmenta en 2 metres. | |||||||||
Control de l'atmosfera
El metanol s'utilitza com a gas portador i el propà s'utilitza com a gas enriquidor. El metanol es gasifica fora del forn i després s'introdueix al forn. Després que el metanol es gasifiqui i entri al forn, s'esquerda completament al forn, reduint la generació de negre de carboni i estalviant metanol.
El forn utilitza una doble sonda d'oxigen per controlar l'atmosfera del forn en dues zones, fent que la capa carburada sigui més estable.
Control del sistema
Per a cada zona de calefacció del forn de calefacció i del forn de temperat, s'adopta el mètode de control continu PID SCR importat, amb una precisió de control d'alta temperatura i una bona estabilitat.
El sistema de control de la línia de producció utilitza un controlador lògic programable (PLC) combinat amb una pantalla tàctil d'interfície home-màquina per a un funcionament estable i fiable.
El sistema de monitorització informàtica superior utilitza ordinadors industrials i programari de configuració Advantech per assolir les funcions de control de temperatura, atmosfera i consum d'energia, control, establiment de fórmules, consulta de dades històriques i registre i consulta de dades de producció. A través de la pantalla de la finestra es poden entendre les accions ON/OFF de cada equip a la línia de producció, així com els valors de treball de temperatura, atmosfera, voltatge i corrent. Quan es produeix una alarma anormal, també es pot entendre quin tipus de problema s'ha produït mitjançant el control gràfic, de manera que l'operador pugui comprendre ràpidament la situació i prendre les mesures adequades.
Dispositiu de seguretat
El cinturó de malla està recolzat per rodes. A la zona de preescalfament del forn de calefacció, el cinturó de malla freda que entra al forn i el cinturó de malla calenta que surt del forn funcionen de manera superposada. La calor del cinturó de malla inferior s'utilitza per escalfar el cinturó de malla superior i les peces de treball, estalviant energia i reduint la caiguda de temperatura al forn. Al mateix temps, l'obertura de la porta del forn es redueix, estalviant gas de matèria primera.
La transmissió de la corretja de malla adopta un mode combinat de seguir els rodets al forn i conduir pels corrons fora del forn. El cinturó de malla funciona sense problemes sense arrossegar-se. Al mateix temps, ajustant la posició dels corrons, es pot corregir convenientment la desviació del cinturó de malla.
Cada zona del forn està efectivament separada pels maons d'arc a la part superior del forn entre les zones, cosa que pot mantenir eficaçment la uniformitat de la temperatura i l'estabilitat de l'atmosfera de cada zona, i la qualitat del tractament tèrmic és més fiable.
Els tubs radiants de calefacció són del tipus de fosa centrífuga. Cada zona s'alimenta amb un transformador d'aïllament-avall, que millora la seguretat de l'ús de l'equip. Els tubs radiants tenen una llarga vida útil. Al mateix temps, els tubs radiants estan connectats en paral·lel. La substitució dels tubs radiants no requereix apagar el forn i no afecta la producció de l'usuari.
L'estanquitat de cada part de l'estructura del cos del forn és excel·lent. Excepte la porta del forn i el port de descàrrega de fums d'oli, no hi ha fuites de gas del forn, estalviant el consum de gas de matèria primera i estalviant-energia i respectuós amb el medi ambient.
Els elements de calefacció al port d'obturació del forn de calefacció estan disposats de manera raonable per garantir la temperatura d'extinció de la peça de treball. S'ha configurat un port de detecció de temperatura infraroja per comprovar aleatòriament la temperatura de la peça de treball abans d'apagar l'oli en qualsevol moment.
Per esgotar el fum d'oli a la part posterior del forn, s'utilitza un microventilador per generar una diferència de pressió negativa per esgotar el fum d'oli sota la cortina d'oli per evitar la interferència del fum d'oli a l'atmosfera del forn, reduir la generació de negre de carboni al forn i, al mateix temps, evitar el malbaratament de gas del forn a causa de l'escapament directe.
A la secció del dipòsit d'oli d'extinció, s'adopta un mode combinat de flux de raig de superfície líquida i agitació de l'impulsor per fer que el flux de líquid a l'àrea d'extinció sigui totalment convectiu, assegurant condicions d'extinció coherents per a les peces de treball i assegurant la uniformitat de la duresa de la peça.
Segons les característiques del producte de la indústria de peces estàndard, la màquina de neteja de suport adopta una estructura de doble -dipòsit, afegeix broquets de neteja i allarga el temps de neteja per millorar l'efecte de neteja. Per als productes que s'han de desfosforitzar, el líquid de neteja del primer dipòsit es pot substituir per un líquid de desfosforització per realitzar la funció de neteja i desfosforització.
Estructura de l'equip
El cinturó de malla està recolzat per rodes. A la zona de preescalfament del forn de calefacció, el cinturó de malla freda que entra al forn i el cinturó de malla calenta que surt del forn funcionen de manera superposada. La calor del cinturó de malla inferior s'utilitza per escalfar el cinturó de malla superior i les peces de treball, estalviant energia i reduint la caiguda de temperatura al forn. Al mateix temps, l'obertura de la porta del forn es redueix, estalviant gas de matèria primera.
La transmissió de la corretja de malla adopta un mode combinat de seguir els rodets al forn i conduir pels corrons fora del forn. El cinturó de malla funciona sense problemes sense arrossegar-se. Al mateix temps, ajustant la posició dels corrons, es pot corregir convenientment la desviació del cinturó de malla.
Cada zona del forn està efectivament separada pels maons d'arc a la part superior del forn entre les zones, cosa que pot mantenir eficaçment la uniformitat de la temperatura i l'estabilitat de l'atmosfera de cada zona, i la qualitat del tractament tèrmic és més fiable.
Els tubs radiants de calefacció són del tipus de fosa centrífuga. Cada zona s'alimenta amb un transformador d'aïllament-avall, que millora la seguretat de l'ús de l'equip. Els tubs radiants tenen una llarga vida útil. Al mateix temps, els tubs radiants estan connectats en paral·lel. La substitució dels tubs radiants no requereix apagar el forn i no afecta la producció de l'usuari.
L'estanquitat de cada part de l'estructura del cos del forn és excel·lent. Excepte la porta del forn i el port de descàrrega de fums d'oli, no hi ha fuites de gas del forn, estalviant el consum de gas de matèria primera i estalviant-energia i respectuós amb el medi ambient.
Els elements de calefacció al port d'obturació del forn de calefacció estan disposats de manera raonable per garantir la temperatura d'extinció de la peça de treball. S'ha configurat un port de detecció de temperatura infraroja per comprovar aleatòriament la temperatura de la peça de treball abans d'apagar l'oli en qualsevol moment.
Per esgotar el fum d'oli a la part posterior del forn, s'utilitza un microventilador per generar una diferència de pressió negativa per esgotar el fum d'oli sota la cortina d'oli per evitar la interferència del fum d'oli a l'atmosfera del forn, reduir la generació de negre de carboni al forn i, al mateix temps, evitar el malbaratament de gas del forn a causa de l'escapament directe.
A la secció del dipòsit d'oli d'extinció, s'adopta un mode combinat de flux de raig de superfície líquida i agitació de l'impulsor per fer que el flux de líquid a l'àrea d'extinció sigui totalment convectiu, assegurant condicions d'extinció coherents per a les peces de treball i assegurant la uniformitat de la duresa de la peça.
Segons les característiques del producte de la indústria de peces estàndard, la màquina de neteja de suport adopta una estructura de doble -dipòsit, afegeix broquets de neteja i allarga el temps de neteja per millorar l'efecte de neteja. Per als productes que s'han de desfosforitzar, el líquid de neteja del primer dipòsit es pot substituir per un líquid de desfosforització per realitzar la funció de neteja i desfosforització.
La línia de producció estàndard inclou
- Alimentador de galleda basculant
- Alimentador vibrant
- Alimentador magnètic
- Màquina de neteja frontal i posterior
- Forn d'extinció
- Tanc d'extinció
- Ascensor per degoteig d'oli
- Forn de temperat
- Tanc de temperat
| Taula d'especificacions de producció. | ||||
| Model | Sortida de cementació mensual (tones) | Sortida mensual de trempat i tremp (tones). Sortida mensual de trempat i tremp (tones) | Sortida de cementació per hora (quilograms) | Sortida de trempada i temperat per hora (quilograms) |
| SM-1 E | 58 | 115 | 80 | 160 |
| SM-2 E | 190 | 270 | 270 | 380 |
| SM-3 E | 210 | 290 | 300 | 410 |
| SM-4 E | 340 | 440 | 480 | 620 |
| SM-5 E | 540 | 610 | 760 | 860 |
| SM-6 G | 670 | 790 | 940 | 1100 |
| SM-7 G | 1000 | 1200 | 1380 | 1600 |
| 1. Estàndard de càlcul per a la sortida: Sortida de cargols M12x25 - 55mmL ∅8-10mm*25-55mm / Classe 8.8 (sortida de producció contínua). | ||||
| 2. El valor d'error de la sortida contínua és ±15%. | ||||
| 3. Durant el funcionament i la producció normals, la potència de sortida total real de la cementació és del 70% de la potència nominal, i la de l'extinció i el tremp és del 85%. | ||||
| 4. La sortida es calcula en funció de 30 dies al mes i 24 hores al dia. | ||||
Consideracions clau per seleccionar un forn de cinturó de malla
Mètode de calefacció
Punts clau a tenir en compte a l'hora de comprar un forn de cinturó de malla.
Mètode de calefacció:
A. Sistema de calefacció de gas. Avantatges: baix cost, baix cost de manteniment, no afectat per talls d'energia. Punts a tenir en compte: Major cost de compra d'equips.
B. Sistema de calefacció elèctrica. Avantatges: Preu més baix de configuració de l'equip. Punts de consideració: alt cost, alt cost de manteniment, afectat per talls elèctrics.
Forn d'extinció:
A. Forn de trempat per a la cementació: adopteu maons anti-cementació com LBK-23, LBK-26, etc., i cinturó de malla anticarburació amb material SUS314S.
B. Forn de trempat per trempat i trempat: considereu equipar opcionalment un reformador de gas RX. El control del potencial de carboni (CP) de RX és més precís que el degoteig directe de metanol, i no hi ha cap deposició de carboni ni contaminació per apagar l'oli. La vida útil dels tubs radiants i cinturons de malla és més llarga. Utilitzeu maons d'aïllament refractaris generals com ara B-5, B-1, etc., i el material del cinturó de malla és SUS314S, etc.
Forn de temperat:
A. Forn de temperat a baixa -temperatura: apte per temperar després de cementar per sota dels 400 graus.
B. Forn de temperat a -alta temperatura: apte per temperar després d'apagar i temperar per sota dels 650 graus.
C. Forn de temperat per ennegriment de gas: temperat per ennegriment de gas, amb una temperatura d'ús de 470-540 graus.
Sistema de control electrònic:
A. Control d'instruments tradicionals. Punts a tenir en compte: No hi ha registres històrics, no s'ajusta a la gestió moderna de la producció.
B. Sistema de control informàtic totalment centralitzat. Avantatges: Registres històrics + sistema de seguiment informàtic centralitzat.
C. Control d'instruments tradicionals. Avantatges: Té els avantatges d'un sistema de monitorització totalment centralitzat. A més, quan l'ordinador falla, es pot canviar al control d'instruments.
Sistema de control del potencial de carboni:
A. Sistema de control del potencial de carboni del sensor d'oxigen. Avantatges: Preu de compra baix. Punts de consideració: potencial de carboni menys precís, vida útil curta, incapaç de conèixer la composició de l'atmosfera al forn, com ara CO, CO2, etc., i propens a la deposició de carboni, afectant la precisió de la mesura.
B. Infrarojos (I/R). Avantatges: alta fiabilitat, control precís del potencial de carboni, llarga vida útil, baix cost de manteniment, pot conèixer completament la composició de l'atmosfera al forn i no és propens a la deposició de carboni. Punts a tenir en compte: Major cost de compra inicial.
Gas protector:
A. Reformador de gas RX. Avantatges: control precís del potencial de carboni, no és fàcil dipositar carboni. Punts a tenir en compte: Major cost de compra inicial.
B. Forn de descomposició del metanol. Avantatges: el cost de compra és inferior al del reformador de gas RX i hi ha menys dipòsit de carboni que el degoteig de metanol. Punts de consideració: el control del potencial de carboni és menys precís que el del reformador de gas RX.
C. Degoteig de metanol. Avantatges: Baix cost de configuració, més econòmic. Punts de consideració: propens a la deposició de carboni i control del potencial de carboni menys precís.
Etiquetes populars: Forn de cementació de tipus continu, fabricants de forns de cementació de tipus continu de la Xina, proveïdors, fàbrica
