A forn d'extinciós'utilitza per escalfar components metàl·lics a una temperatura controlada abans de refredar-los ràpidament en un medi d'extinció adequat. El procés canvia la microestructura del material i s'utilitza àmpliament per augmentar la duresa, la resistència, la resistència al desgast i altres propietats mecàniques necessàries.
En el tractament tèrmic industrial, l'extinció rarament és un procés aïllat. Segons el material i l'aplicació, es pot combinar amb cementació, enduriment, tremp, recuit o altres processos tèrmics. Per tant, la configuració del forn ha de coincidir amb la peça de treball, el volum de producció, la duresa requerida, el mètode de refrigeració i la ruta general de tractament tèrmic.
CHTEE ofereix solucions de forn d'extinció industrialper a diferents requisits de producció, inclosos sistemes de cinturó de malla contínua, equips d'extinció al buit i línies de tractament tèrmic personalitzades.
Què és un forn d'extinció?
Un forn d'extinció és un equip de tractament tèrmic industrial dissenyat per escalfar peces metàl·liques a la temperatura d'austenitització o enduriment requerida i després transferir-les a una etapa de refrigeració controlada.
El procés bàsic es pot descriure com:
Càrrega → Escalfament → Remull → Aparat → Temperat
L'etapa d'escalfament porta la peça a la temperatura requerida. Durant el remull, el material es manté a la temperatura el temps suficient perquè s'estableixin les condicions de transformació requerides. Aleshores, la peça es refreda ràpidament en un medi d'extinció com ara oli, aigua, solució de polímer o un altre medi específic-de procés.
L'etapa d'extinció és crítica perquè la velocitat de refredament afecta la microestructura final i la duresa del component.
Per a algunes aplicacions, la línia del forn també integra la cementació abans de l'extinció. En aquesta configuració, el procés es converteix en:
Escalfament → Carburació → Difusió → Trempat → Neteja → Tremp
El sistema de cementació i trempat contínua de CHTEE combina calefacció, cementació, trempada i temperat en una línia de producció.
Per a què s'utilitza l'extinció en el tractament tèrmic dels metalls?
L'objectiu principal de l'extinció és obtenir una estructura de material més dura i resistent després de l'escalfament.
Depenent del material i del procés, l'extinció industrial es pot utilitzar per:
- Augmenta la duresa superficial o general
- Millorar la resistència al desgast
- Millorar la resistència mecànica
- Obtenir una estructura metal·lúrgica requerida
- Preparar els components per al tremp posterior
- Admet processos de cementació i{0}}enduriment
- Compleix amb els requisits especificats de duresa i propietats{0}}mecàniques
L'extinció és especialment important per als components exposats a càrregues repetides, fricció, impacte o tensió de contacte.
El resultat requerit depèn del grau d'acer, la temperatura d'escalfament, el temps de retenció, la velocitat de refredament, el medi d'extinció, la geometria dels components i el procés de temperat posterior.
Quines peces es processen habitualment en un forn d'extinció?
L'àmbit d'aplicació d'un forn d'extinció industrial és ampli. El forn més adequat depèn de la mida, la forma, el material, el volum de producció i el procés requerit.
Perns, femelles, cargols i altres elements de fixació són aplicacions habituals per als sistemes d'extinció contínua.
Per a la producció d'elements de subjecció de gran-volum, un forn de cinturó de malla pot transportar peces contínuament a través de les etapes d'escalfament, cementació, trempada i temperat.
Les solucions de tractament tèrmic dels elements de fixació de CHTEE utilitzen sistemes d'atmosfera de cinturó de malla contínua per a la producció de grans-volums de fixació ferrosa i no-.
Solucions de tractament tèrmic per a elements de subjeccióPer tant, es pot utilitzar com a referència rellevant de la indústria a l'hora d'avaluar equips de trempat per a cargols, femelles, cargols i components similars.
Les peces d'automoció, com ara engranatges, eixos, cargols, femelles, molles, components de suspensió, coixinets i components de transmissió més petits poden requerir trempada o cementació i extinció.
Per a peces d'automòbils de mida petita i mitjana-que requereixen una producció contínua, els equips d'extinció de la corretja de malla es poden integrar amb seccions de rentat i temperat. La pàgina d'aplicació de tractament tèrmic d'automòbils de CHTEE identifica específicament l'extinció contínua de cargols, femelles, engranatges petits i components de coixinets.
Solucions de tractament tèrmic d'automocióproporcionar una altra via interna rellevant per als compradors que cerquin específicament el tractament tèrmic de components d'automoció.
La fabricació de coixinets implica diversos processos de tractament tèrmic diferents segons el component.
Els anells de coixinets poden requerir un recuit, enduriment i tremp esferoïdal. Els rodets de coixinets poden requerir cementació i extinció, mentre que les boles de coixinets poden requerir enduriment i extinció al buit.
La informació de l'aplicació de coixinets de CHTEE recomana la cementació i l'extinció contínua per als rodets de coixinets adequats i l'extinció al buit per als components de coixinets de precisió.
Això faSolucions de forn de tractament tèrmic de rodamentsun recurs intern útil quan l'aplicació objectiu porta la fabricació.
Els engranatges de la transmissió, els eixos i els components relacionats poden requerir enduriment o cementació i trempada per obtenir la duresa superficial i la resistència al desgast requerides.
CHTEE ofereix un dedicatForn de trempat tipus corretja per a peces de transmissióper a aquest tipus d'aplicació.
Les molles, les petites peces mecàniques, els components d'estampació i altres maquinari també es poden processar en sistemes d'extinció continu quan les seves dimensions i característiques de càrrega són adequades.
El forn de cinturó de malla contínua desenvolupat per CHTEE està dissenyat per a components de mida petita i mitjana-i admet processos de trempat, tremp, cementació i tremp-retemperat-de cementació combinada.
Quina diferència hi ha entre l'extinció i la carburació?
L'extinció i la cementació són processos de tractament tèrmic relacionats però diferents.
Carburantcanvia el contingut de carboni de la capa superficial d'un component d'acer adequat. S'utilitza quan es requereix una superfície dura i -resistent al desgast i un nucli més resistent.
Apagatrefreda ràpidament el component escalfat per obtenir l'estructura endurida necessària.
Per a un component carburat, els dos processos poden formar part de la mateixa ruta de tractament tèrmic:
Carburació → Difusió → Temprament → Tremp
Aquesta combinació s'utilitza àmpliament per a components com engranatges, elements de fixació, components de coixinets i altres peces que requereixen un enduriment superficial.
El sistema de cinturons de malla contínua de CHTEE està dissenyat entorn d'aquest tipus de flux de producció i recomana la cementació de -capa fina, especialment per a capes cementades per sota de 0,30 mm.
Forn d'extinció de carburació de tipus continués, per tant, la pàgina de producte més rellevant per als fabricants que busquen una línia de cementació i trempada contínua integrada.
Quins són els principals tipus de forns d'extinció?
No totes les aplicacions d'extinció requereixen la mateixa estructura del forn. El mode de producció i els requisits del procés solen determinar la configuració de l'equip.
Un forn de trempat continu transporta peces a través de les zones de calefacció i tractament mitjançant una cinta transportadora o una cinta de malla.
És adequat per a la producció repetitiva de components de mida petita i mitjana{0}}compatibles.
Les aplicacions típiques inclouen:
- Elements de fixació
- Petits engranatges
- Components dels coixinets
- Fonts
- Maquinari
- Petites peces mecàniques
El sistema continu de CHTEE integra la calefacció, la cementació, l'extinció i el tremp en una línia de producció contínua. Les seves configuracions publicades cobreixen diferents amplades de cinturó i capacitats de producció.
Forn d'extinció de tipus continués especialment rellevant quan el requisit de producció implica un flux continu de material.
L'extinció al buit s'utilitza quan els fabricants necessiten un entorn de processament controlat amb oxidació i contaminació reduïdes.
És especialment rellevant per a peces metàl·liques de precisió, components d'eines i matrius, acer inoxidable, aliatges de titani, components aeroespacials i altres aplicacions on la qualitat de la superfície o el control dimensional és important.
CHTEE enumera l'extinció al buit com a part de la seva gamma de tractament tèrmic al buit industrial.
Forn d'extinció al buites pot utilitzar com a enllaç intern per als lectors que busquen específicament equips d'enduriment i extinció al buit.
Els forns de trempat de tipus cinturó- estan dissenyats per a la manipulació de materials contínua o semi- i s'utilitzen habitualment per a elements de subjecció adequats, components de coixinets, peces de transmissió i altres components metàl·lics petits.
CHTEE té configuracions de forn separades percomponents del coixinetifixacions d'automòbil.
Aquest tipus d'equips específics d'aplicació-pot ser útil quan la línia de producció té un rang de peces relativament definit i un requisit de sortida continu.
Per què és important el mitjà d'extinció?
El medi d'extinció determina la rapidesa amb què s'elimina la calor de la peça de treball.
Els mitjans d'extinció habituals inclouen:
- Oli
- Aigua
- Solucions polimèriques
- Gas
- Altres mitjans de refrigeració-específics de l'aplicació
L'extinció d'oli s'utilitza àmpliament en el tractament tèrmic industrial perquè proporciona un comportament de refrigeració diferent de l'aigua i pot ser apropiat per a molts components d'acer.
El sistema d'extinció de la corretja de malla contínua de CHTEE utilitza un sistema de dipòsit d'oli per a l'etapa d'extinció.
La selecció del medi d'extinció s'ha de basar en el grau del material, la geometria de la peça, la duresa requerida, la tolerància a la distorsió i l'especificació completa del tractament tèrmic.
Per què és important la uniformitat de calefacció i refrigeració?
Un forn d'extinció no només necessita assolir una temperatura objectiu. Ha de proporcionar condicions tèrmiques repetibles a tota la càrrega de la peça.
L'escalfament desigual pot provocar que diferents parts del mateix lot rebin històries tèrmiques diferents. Les condicions de refrigeració també poden afectar la distribució de la duresa, la distorsió i l'estructura metal·lúrgica final.
Per a la producció contínua, això esdevé encara més important perquè el forn ha de mantenir unes condicions de funcionament estables durant períodes prolongats.
El forn d'extinció contínua de CHTEE utilitza zones de calefacció separades, control de temperatura SCR/PID, atmosfera controlada del forn i un sistema de transmissió de corretja de malla dissenyat per a un funcionament continu estable.
Forn d'extinció per a una producció d'alt-volum
Per a la fabricació de grans-volums, el rendiment del forn es converteix en un factor important de selecció d'equips.
Un forn d'extinció continu pot integrar:
Càrrega automàtica → Calefacció → Carburació → Aparat → Neteja → Tremp → Descàrrega
Aquest flux de producció redueix la necessitat de moure les peces manualment entre etapes de tractament independents.
Les configuracions de forns continus publicades de CHTEE tenen capacitats de cementació que van des dels 80 kg/h fins als 1.380 kg/h i capacitats de temperat des de 160 kg/h fins a 1.600 kg/h, segons el model de forn.
Aquestes xifres són taxes de producció-específiques de l'equip i no universals. La producció real depèn de les dimensions de la peça, el pes, la densitat de càrrega, el cicle de procés, la velocitat de la cinta, els requisits de cementació i altres condicions de producció.
Per un nouforn d'extinció industrialPer tant, la capacitat de producció s'ha de calcular a partir de la peça i el procés reals en lloc de seleccionar-se a partir d'una qualificació nominal del forn.
Què s'ha de tenir en compte a l'hora de seleccionar un forn d'extinció?
El forn d'extinció adequat depèn de diversos factors tècnics.
El grau o l'aliatge d'acer determina les condicions de calefacció i refrigeració necessàries.
La mida de la peça afecta la càrrega del forn, la selecció de la corretja, la uniformitat de la calefacció i la capacitat de producció.
La duresa objectiu s'ha de definir juntament amb l'estructura metal·lúrgica requerida i l'estàndard de qualitat aplicable.
La producció per lots de -volum baix i la producció contínua de-volum elevat pot requerir configuracions de forn completament diferents.
L'oli, l'aigua, el polímer, el gas o un altre mitjà de refrigeració s'han de seleccionar segons els requisits del material i dels components.
Determineu si el procés implica:
- Apagat
- Enduriment
- Carburació i trempat
- Temprament i temperat
- Carburació, trempat i temperat
- Enduriment al buit
Altres processos combinats
Per a la producció de grans-volums, el control de PLC, el control de temperatura, el control de l'atmosfera, el control de transportadors, els sistemes d'alarma i l'enregistrament de dades de producció poden esdevenir parts importants de l'especificació del forn.
El sistema continu de CHTEE utilitza control PLC i HMI i admet el control de temperatura i atmosfera, seguiment del consum d'energia, emmagatzematge de dades històriques, enregistrament de dades de producció i visualització d'alarmes.
Aplicacions del forn d'extinció per indústria
La manera més útil d'avaluar un forn d'extinció sovint és començar amb l'aplicació en lloc del nom del forn.
Les peces d'automòbil com engranatges, eixos, elements de subjecció, molles i coixinets poden requerir cementació, trempada, enduriment i temperat.
Solucions de tractament tèrmic d'automocióes pot enllaçar aquí perquè mostra com canvia la selecció del forn segons el tipus de components de l'automòbil i els requisits de producció.
Els elements de subjecció són una forta aplicació per a l'extinció de la corretja de malla contínua perquè els cargols, les femelles i els cargols es poden processar en grans quantitats quan la seva mida i les condicions de càrrega són compatibles amb el sistema de transport.
Solucions de tractament tèrmic de fixaciópot donar suport a aquest grup de paraules clau-específics del sector.
3. Tractament tèrmic de rodaments
Els anells de coixinets, rodets, boles i gàbies requereixen diferents vies de tractament tèrmic. Depenent del component, el procés pot implicar el recuit esferoidal, la cementació, l'extinció, l'enduriment al buit o el tremp.
Solucions de forn de tractament tèrmic de rodamentsés adequat per a aquesta secció.
Les peces d'acer i els components forjats poden requerir recuit abans de mecanitzar i trempat o enduriment després de mecanitzar o formar.
Per a aplicacions més àmplies de processament-d'acer,Solucions de tractament tèrmic de la indústria siderúrgicaes pot utilitzar com a enllaç intern.
Què fa que un forn d'extinció sigui adequat per a la producció contínua?
Un forn de producció contínua necessita més que una cinta transportadora.
Les zones de calefacció, el sistema d'atmosfera, la transmissió per corretja, el sistema d'extinció, la secció de temperat, els controls i els dispositius de seguretat han de funcionar com un sol sistema.
Per exemple, el forn de corretja de malla contínua de CHTEE utilitza zones de calefacció independents, control de temperatura SCR/PID, un sistema d'atmosfera controlada, transmissió de corretja de malla, extinció del dipòsit d'oli i una secció de temperat integrada.
El sistema també inclou la supervisió de termoparells, la detecció de funcionament de la corretja de malla, la protecció contra sobrecàrregues, la detecció d'altura anormal-i la protecció d'enclavament.
Aquest tipus de configuració integrada és més rellevant per als fabricants que executen una producció repetitiva de grans-volums que per a les plantes que processen lots petits ocasionals.
Per què triar CHTEE per a equips d'extinció industrial?
CHTEE fabricaforns de recuit, forns d'extinció, forns de buit, forns de cementació i altres equips de tractament tèrmic industrial. El seu lloc web enumera solucions per a elements de subjecció, peces d'automòbils, peces forjades, peces d'acer, peces aeroespacials, peces de fosa, components de petroli i gas i coixinets.
L'empresa ofereix configuracions de forns basades en processos-i equips-, la qual cosa permet als compradors començar des del procés de tractament tèrmic necessari o dels requisits físics de producció.
Per als fabricants que comparen diferentsfabricants de forns de tractament tèrmic industrials, CHTEE proporciona extinció contínua, extinció de cinturons de malla, extinció al buit i configuracions de forn personalitzades.
Fabricant de forns de tractament tèrmic industriales pot utilitzar aquí per connectar l'article amb la informació de fabricació de l'{0}}empresa.
